復(fù)合橡膠彈簧的加工成型過程通常包括以下步驟：

1、原材料準(zhǔn)備：選擇合適的橡膠材料，如天然橡膠、合成橡膠等，并確保其質(zhì)量符合要求。同時，準(zhǔn)備好所需的金屬材料，如彈簧鋼等。

2、橡膠混煉：將橡膠材料進行混煉，使其具有良好的可塑性和均勻性?；鞜掃^程中可以添加各種添加劑，如硫化劑、促進劑、填充劑等，以改善橡膠的性能。

3、金屬件加工：根據(jù)設(shè)計要求，對金屬件進行加工，如切割、彎曲、焊接等，以制作出彈簧的形狀。

4、橡膠與金屬件的結(jié)合：將加工好的金屬件放入模具中，然后將混煉好的橡膠注入模具中，使橡膠與金屬件緊密結(jié)合。在結(jié)合過程中，可以采用硫化等工藝，使橡膠固化，從而提高彈簧的強度和穩(wěn)定性。

5、后處理：對成型后的復(fù)合橡膠彈簧進行后處理，如修剪、打磨、清洗等，以去除多余的橡膠和雜質(zhì)，提高彈簧的外觀質(zhì)量。

6、質(zhì)量檢驗：對復(fù)合橡膠彈簧進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，以確保彈簧符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

7、包裝和儲存：對檢驗合格的復(fù)合橡膠彈簧進行包裝，以保護彈簧在運輸和儲存過程中不受損壞。同時，將彈簧儲存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。

需要注意的是，具體的加工成型過程可能會因不同的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝而有所差異。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況制定合理的加工工藝，并嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保復(fù)合橡膠彈簧的性能和質(zhì)量。